روشهای پردازش مکانیکی برای پودر کاربید بور چیست؟

پودر کاربید بور ، که به دلیل سختی استثنایی ، نقطه ذوب بالا و ثبات شیمیایی عالی شناخته شده است ، کاربردهای گسترده ای را در صنایع مختلف مانند ساینده ها ، سرامیک ها و راکتورهای هسته ای پیدا کرده است. به عنوان یک تأمین کننده پیشرو درپودر کاربید بور، ما در روشهای پردازش مکانیکی این ماده قابل توجه خوب هستیم. در این وبلاگ ، ما به روش های کلیدی پردازش مکانیکی برای پودر کاربید بور ، بررسی می کنیم و اصول ، مزایا و برنامه های آنها را بررسی می کنیم.

1. خرد کردن

خرد کردن مرحله اولیه در پردازش مکانیکی پودر کاربید بور است. هدف اصلی خرد کردن کاهش اندازه تکه های کاربید بزرگ یا توده های بزرگ به ذرات کوچکتر است. چندین نوع سنگ شکن وجود دارد که معمولاً برای کاربید بور استفاده می شود:

سنگ شکن فک

سنگ شکن های فک به طور گسترده در مرحله خرد کردن اولیه به کار می روند. آنها بر روی اصل فشرده سازی کار می کنند ، جایی که مواد کاربید بور بین دو فک قرار می گیرد - یک فک ثابت و یک فک متحرک. همانطور که فک متحرک به جلو و عقب حرکت می کند ، فشار بر روی مواد وارد می شود و آن را به قطعات کوچکتر می شکند. مزایای سنگ شکن های فک شامل نسبت خرد کردن زیاد ، ساختار ساده و عملکرد قابل اعتماد است. با این حال ، آنها ممکن است ذرات نسبتاً درشت تولید کنند ، و معمولاً پردازش بیشتر مورد نیاز است.

سنگ شکن مخروط

سنگ شکن های مخروطی برای خرد کردن ثانویه یا سوم مناسب هستند. آنها با فشردن مواد کاربید بور بین یک مخروط غدهای غیر عادی و یک کاسه بیرونی ثابت کار می کنند. سنگ شکن های مخروطی می توانند در مقایسه با سنگ شکن های فک اندازه ذرات یکنواخت تری تولید کنند. آنها همچنین به دلیل راندمان بالا و مصرف انرژی کم شناخته شده اند. اما آنها از نظر ساختار پیچیده تر هستند و نیاز به نگهداری بیشتری دارند.

2. سنگ زنی

پس از خرد کردن ، سنگ زنی برای کاهش بیشتر اندازه ذرات پودر کاربید بور و بهبود ظرافت آن انجام می شود.

آسیاب کردن

آسیاب توپ یکی از متداول ترین روش های سنگ زنی برای پودر کاربید بور است. در یک کارخانه توپ ، مواد کاربید بور در یک سیلندر چرخان به همراه رسانه های سنگ زنی مانند توپ های فولادی یا توپ های سرامیکی قرار می گیرد. با چرخش سیلندر ، توپ ها با ذرات کاربید بور برخورد می کنند و باعث شکستن و خرد شدن آنها می شوند. آسیاب توپ می تواند پودرهای ریز دانه ای با توزیع اندازه ذرات نسبتاً باریک تولید کند. این یک روش همه کاره است که می تواند برای سنگ زنی خشک و مرطوب استفاده شود.

مزیت آسیاب توپ توانایی آن در کنترل اندازه ذرات با تنظیم زمان فرز ، اندازه و کمیت رسانه سنگ زنی و سرعت چرخشی آسیاب است. با این حال ، این یک فرآیند مصرف وقت است ، و ممکن است آلودگی از رسانه سنگ زنی وجود داشته باشد ، به خصوص هنگام استفاده از توپ های فولادی.

جت فرز

فرز جت ، همچنین به عنوان فرز انرژی سیال نیز شناخته می شود ، یک روش سنگ زنی انرژی بالا است. در آسیاب جت ، ذرات کاربید بور با جت های گاز با سرعت زیاد شتاب می گیرند و با یکدیگر یا با دیوارهای محفظه فرز برخورد می کنند. این منجر به شکستن ذرات به اندازه های ظریف می شود. فرز جت می تواند پودرهای بسیار ریز و با توزیع اندازه ذرات باریک و خلوص بالا تولید کند.

مهمترین مزیت فرز جت توانایی آن در تولید پودرهای ماوراء بنفش بدون خطر آلودگی در رسانه های خرد کردن است. همچنین یک فرایند نسبتاً سریع است. با این حال ، آسیاب جت به منابع گاز فشار بالا نیاز دارد ، که می تواند هزینه عملیاتی را افزایش دهد.

3 طبقه بندی

پس از سنگ زنی ، پودر کاربید بور معمولاً دارای طیف گسترده ای از اندازه ذرات است. طبقه بندی برای جدا کردن ذرات به بخش های مختلف با توجه به الزامات خاص ضروری است.

طبقه بندی هوایی

طبقه بندی هوا روشی متداول برای طبقه بندی پودر کاربید بور است. در طبقه بندی هوا ، پودر در یک جریان هوا به حالت تعلیق در می آید و ذرات بر اساس اندازه و تراکم آنها از هم جدا می شوند. ذرات بزرگتر و سنگین تر در پایین جمع آوری می شوند ، در حالی که ذرات کوچکتر و سبک تر توسط جریان هوا به بالا منتقل می شوند و به طور جداگانه جمع می شوند. طبقه بندی هوا یک فرآیند مداوم با راندمان بالا است و می تواند به راحتی در سیستم سنگ زنی ادغام شود.

طبقه بندی غربال

طبقه بندی الک یک روش ساده و سنتی است. پودر کاربید بور از طریق یک سری از غربال با اندازه مش مختلف عبور می کند. ذرات بزرگتر از اندازه مش بر روی الک حفظ می شوند ، در حالی که ذرات کوچکتر از آن عبور می کنند. طبقه بندی غربال برای پودرهای درشت - دانه مناسب است و می تواند یک جداسازی نسبتاً دقیق از ذرات را در یک محدوده اندازه خاص فراهم کند. با این حال ، این یک فرآیند دسته ای است و ممکن است برای پودرهای ریز دانه کارآمدتر باشد.

4. مخلوط کردن

در برخی از کاربردها ، پودر کاربید بور ممکن است نیاز به مخلوط کردن با مواد دیگر ، مانندپودر نیترید آلومینیومیا اتصال دهنده ها ، برای دستیابی به خصوصیات خاص.

V - مخلوط کن مخلوط کن

AV - مخلوط کن یک دستگاه اختلاط رایج است. این شامل دو بخش مخروطی است که به زاویه ای پیوستند تا یک ظرف V شکل شکل بگیرند. ظرف می چرخد ​​و باعث می شود مواد داخل آن ریزش و مخلوط شوند. V - مخلوط کننده ها برای مخلوط کردن پودرهای جریان آزاد مناسب هستند و می توانند به یک مخلوط نسبتاً یکنواخت دست یابند. کار و تمیز کردن آنها آسان است.

مخلوط کن روبان

مخلوط کن های روبان از یک همزن روبان مارپیچ برای مخلوط کردن پودرها استفاده می کنند. روبان درون یک فرورفتگی افقی می چرخد ​​و مواد را در هر دو جهت محوری و شعاعی حرکت می دهد. مخلوط کننده های روبان برای مخلوط کردن پودرها با تراکم و ویسکوزیته های مختلف مناسب تر هستند. آنها می توانند حجم بیشتری از مواد را در مقایسه با مخلوط کننده های V تحمل کنند.

5. تراکم

تراکم فرایند تشکیل پودر کاربید بور به شکل مورد نظر است. این ماده اغلب در تولید سرامیک کاربید بور استفاده می شود.

فشار

در فشار یک محوره ، پودر کاربید بور در یک قالب قرار می گیرد و تحت یک نیروی یک طرفه تحت فشار قرار می گیرد. این روش ساده است و می تواند با چگالی نسبتاً بالایی فشرده سازی کند. با این حال ، توزیع چگالی در جمع و جور ممکن است غیر یکنواخت باشد ، به خصوص برای قطعات پیچیده شکل.

فشار ایزوستاتیک

فشار ایزوستاتیک فشار را به طور یکنواخت از همه جهات اعمال می کند. دو نوع وجود دارد: فشار ایزوستاتیک سرد (CIP) و فشار ایزوستاتیک داغ (HIP). CIP در دمای اتاق انجام می شود ، در حالی که باسن در دماهای بالا و فشارها انجام می شود. فشار ایزوستاتیک می تواند با چگالی یکنواخت تر و خاصیت مکانیکی بهتر ، فشرده سازی کند. این مناسب برای تولید قطعات پیچیده و محصولات کاربید با کیفیت بالا است.

کاربردهای پودر کاربید بور مکانیکی پردازش شده

پودر کاربید بور مکانیکی فرآوری شده دارای طیف گسترده ای از برنامه ها است:

• ساف: به دلیل سختی زیاد ، از پودر کاربید بور به عنوان یک ماده ساینده در چرخ های سنگ زنی ، ماسه سنگ و ترکیبات پولیش استفاده می شود.
• سرامیک: این یک ماده اولیه کلیدی برای تولید سرامیک کاربید بور است که در صفحات زره پوش ، ابزار برش و قطعات مقاوم در برابر سایش استفاده می شود.
• راکتورهای هسته ای: پودر کاربید بور به دلیل بخش صلیب جذب نوترون بالا به عنوان یک جذب کننده نوترون در راکتورهای هسته ای استفاده می شود.

پایان

به عنوان تأمین کنندهپودر کاربید بور، ما اهمیت روشهای پردازش مکانیکی را در تولید محصولات کاربید با کیفیت بالا با کیفیت درک می کنیم. هر مرحله پردازش ، از خرد شدن تا تراکم ، نقش مهمی در تعیین خصوصیات نهایی پودر دارد. با انتخاب روشهای مناسب پردازش مکانیکی ، می توانیم نیازهای متنوع مشتریان خود را در صنایع مختلف برآورده کنیم.

اگر به پودر کاربید بور ما علاقه دارید یا در مورد پردازش مکانیکی آن سؤالی دارید ، لطفاً برای تهیه و بحث های بیشتر با ما تماس بگیرید. ما متعهد هستیم بهترین محصولات و خدمات را به شما ارائه دهیم.

منابع

• آلمانی ، RM (1994). علم متالورژی پودر. فدراسیون صنایع پودر فلزی.
• Suryanarayana ، C. ، & Inoue ، A. (2013). مواد نانوکریستالی: سنتز ، ساختار و خواص. مطبوعات CRC.
• Kingery ، WD ، Bowen ، HK ، & Uhlmann ، DR (1976). مقدمه سرامیک. ویلی