JXC Precision Ceramics Co., Ltd دارای تخصص در زمینه راه حل قطعات سرامیکی با فناوری پیشرفته سفارشی، مانند BN، B4C، AlN است. ما طیف گسترده ای از قایق های تبخیر با کارایی بالا را برای صنعت آبکاری، قطعات سرامیکی دقیق BN، B4C، AlN در صنعت آبکاری، صنعت پزشکی، الکترونیک، انرژی هسته ای، تولید برق نفت و گاز ارائه می دهیم. از زمان تأسیس آن در سال 1999، ما سه مرحله توسعه مستمر را تجربه کردهایم و به طور مداوم تواناییهای تحقیق و توسعه تعاونی خود را بر اساس محصولات پایدار تقویت کردهایم تا طرحها و محصولات حرفهایتری را به مشتریان ارائه دهیم.
چرا ما را انتخاب کنید
تجربه غنی
در زمینه پرس گرم و آماده سازی تف جوشی نیترید بور، کاربید بور، سرامیک نیترید آلومینیوم، ما تجربه تولید عمیقی را انباشته ایم و مفتخریم که تیم نخبه ای متشکل از بسیاری از کارشناسان و تکنسین های ارشد صنعت داریم.
تیم عالی
شرکت ما دارای قابلیت های فنی قوی از جمله 2 مهندس ارشد، 3 مهندس حرفه ای و بیش از 50 پرسنل فنی در انواع مختلف است. تیم تحقیقاتی ما متشکل از 3 استاد و 6 دانشجوی دکترا است که تخصص و توانایی های تحقیقاتی آنها پایه محکمی برای نوآوری تکنولوژیکی و توسعه محصول ما ایجاد می کند.
ثبت اختراعات ما
علاوه بر این، شرکت ما در حال حاضر دارای 4 اختراع مربوط به مواد سرامیکی نیترید بور، کاربید بور و نیترید آلومینیوم است. این پتنتها نه تنها تخصص فنی عمیق ما را در این زمینه نشان میدهند، بلکه پایه محکمی را برای راهاندازی مداوم محصولات نوآورانه و رفع نیازهای مشتری برای ما فراهم میکنند.
تجهیزات پیشرفته
کارگاه تولیدی ما نه تنها دارای تجهیزات پیشرفته تولید و روش های بازرسی دقیق است، بلکه بر تمیزی و نظم محیط کارگاه و اجرای مدیریت ناب نیز تاکید دارد.
کاربید بور (BC) یک ترکیب معدنی است که از عناصر بور و کربن، با سختی بالا، رسانایی حرارتی بالا، نقطه ذوب بالا و خواص دیگر تشکیل شده است. این خواص باعث می شود که کاربید بور به یک ماده ایده آل برای ساخت جلیقه های ضد گلوله، ابزارهای برش، ساینده ها و غیره تبدیل شود.
کاربید بور شش ضلعی ماده ای با ساختار منحصر به فرد است. ساختار آن شش وجهی لوزی است که شامل 12 خوشه اتمی ایکو وجهی است که توسط پیوندهای کووالانسی به هم متصل شده اند و دارای یک زنجیره سه اتمی در مورب شش وجهی لوزی هستند.
صفحه ضد گلوله کاربید بور یک محصول محافظ ساخته شده از ماده کاربید بور است. کاربید بور یک ماده فوق سخت با چگالی کم، سختی بالا، مدول بالا، هدایت حرارتی بالا، نقطه ذوب بالا و مقاومت در برابر سایش عالی است. با توجه به نیاز می توان آن را با شکل و اندازه مورد نیاز پردازش کرد.
به عنوان یک ماده محافظ نوترون مهم، کاربید بور به طور گسترده در کاربردهای انرژی هسته ای، حفاظت در برابر تشعشع و پزشکی هسته ای استفاده شده است. با توجه به نیاز می توان آن را با شکل و اندازه مورد نیاز پردازش کرد.
حلقه آب بندی سرامیکی کاربید بور
حلقه آب بندی سرامیکی کاربید بور به طور گسترده در موارد مختلفی استفاده می شود که نیاز به عملکرد آب بندی بالایی دارد، مانند تجهیزات در صنایع شیمیایی، دارویی، غذایی و سایر صنایع. می توان از آنها برای جلوگیری از نشت رسانه و اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات استفاده کرد. آنها را می توان با شکل و اندازه مورد نیاز بر اساس نیاز پردازش کرد.
خود ماده کاربید بور دارای سختی و مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش است که باعث می شود در برابر نفوذ اجسام ضربه ای با سرعت بالا مانند پرتابه و گلوله به طور موثر مقاومت کند.
میله های کنترل کاربید بور ماده ای است که برای تنظیم تعداد نوترون ها استفاده می شود که عمدتاً از کاربید بور ساخته شده اند. کاربید بور یک ماده جاذب نوترون عالی است و در کنترل تعداد نوترون ها در راکتورهای هسته ای بسیار موثر است. در صورت نیاز می توان آن را با شکل و اندازه مورد نیاز پردازش کرد.
دیسک سرامیکی کاربید بور سخت است. پایداری حرارتی خوبی دارد. می تواند نوترون های حرارتی را جذب کند، اما مقاومت ضربه ای ضعیفی دارد و شکننده است.
چشم انداز بازار هدف دیبورید تیتانیوم مثبت به نظر می رسد. این ماده به دلیل خواص عالی مانند سختی بالا، نقطه ذوب بالا، رسانایی خوب و پایداری حرارتی، به طور گسترده در زمینه های مختلف از جمله نیمه هادی ها، الکترونیک، اپتیک و هوا فضا استفاده می شود.
گرانول های کاربید بور، یکی از سخت ترین مواد شناخته شده برای بشر، یک ساینده انقلابی است که فرآیندهای مختلف صنعتی را متحول کرده است. سختی خارقالعاده آن که بعد از الماس و نیترید بور مکعبی در رتبه دوم قرار دارد، آن را به انتخابی ایدهآل برای طیف وسیعی از کاربردهای ساینده تبدیل میکند.
مزایای گرانول کاربید بور
تکمیل سطح برتر
در کاربردهای تکمیل سطوح، گرانول های کاربید بور به دلیل مقاومت در برابر سایش بالا برجسته می شوند. این یک روکش صاف و صیقلی را به انواع مواد می بخشد و جذابیت زیبایی شناختی و عملکرد عملکردی آنها را افزایش می دهد.
01
قابلیت برش استثنایی
سختی استثنایی گرانول کاربید بور به آن اجازه می دهد تا مواد را با دقت بالا برش دهد. معمولاً در برش با جت آب و سایر کاربردها که در آن دقت و سرعت در اولویت هستند استفاده می شود.
02
افزایش راندمان سنگ زنی
در عملیات سنگزنی، گرانولهای کاربید بور سختی و پایداری حرارتی بالاتر را قادر میسازد تا لبههای برش تیز را حفظ کند که منجر به بهبود راندمان آسیاب و کاهش سایش ابزار میشود.
03
انفجار ساینده بهینه
گرانول های کاربید بور همچنین به طور گسترده در کاربردهای انفجار ساینده استفاده می شود، جایی که سختی و چگالی آن به حذف سریع و کارآمد مواد کمک می کند.
04
کاربردهای لپینگ و پرداخت
گرانول های بور کاربید با اندازه و شکل دانه ثابت منجر به یک روکش یکنواخت و با کیفیت بالا در کاربردهای لایه برداری و پرداخت می شود.
05
خواص شیمیایی گرانول های کاربید بور
1. گرانول های کاربید بور یک ماده سخت با چقرمگی بالا (تقریبا 9.5 تا 9.75 در مقیاس سختی Mohs)، سطح مقطع بزرگی برای جذب نوترون (یعنی خواص محافظ قوی نوترون) و مقاومت در برابر تشعشعات یونیزان و اکثر مواد شیمیایی است. سختی ویکرز (38 گیگا پاسکال)، مدول الاستیک (460 گیگا پاسکال)، و چقرمگی شکست (3.5 مگاپاسکال\[^{-1/2}\]) همگی مشابه الماس هستند (1150 گیگا پاسکال و 5.3 مگاپاسکال\[^{ -1/2}\]).-1/2
) همگی شبیه الماس هستند (1150 GPa و 5.3 MPam-1/2
).
2. گرانول های کاربید بور، پس از الماس و نیترید بور مکعبی، سومین سخت ترین ماده شناسایی شده در سال 2015 است که نام آن را "الماس سیاه" به خود اختصاص داده است.
3. گرانول های کاربید بور یک نیمه هادی است که از نوع حمل و نقل بر خواص الکترونیکی آن غالب است. فاصله باند انرژی با ترکیب و درجه نظم تعیین می شود. فاصله باند 2.09 eV اندازهگیری میشود و طیف فوتولومینسانس توسط چندین حالت باند میانی پیچیده میشود. محتوا معمولا از نوع p است.
برای صنایع دفاعی
مواد ضد گلوله مانند صفحات ضد گلوله در جلیقه های ضد گلوله، کاشی های ضد گلوله سرامیکی در کابین خلبانان هواپیماهای نظامی و صفحات ضد گلوله سرامیکی نفربرها و تانک های زرهی مدرن بسازید. می توان از آن به عنوان نازل برای ساخت تفنگ و تفنگ در صنعت اسلحه استفاده کرد. در حال حاضر از سرامیک های ضد گلوله مبتنی بر Al2O3 در پروژه های 502 و پروژه 212 استفاده شده است، اما زمانی که از زره کامپوزیت سرامیکی مبتنی بر Al2O3 در کناره بدنه ارابه و سایر قسمت ها استفاده می شود، اثر کاهش وزن آن مشخص نیست، در حالی که وزن زره کامپوزیت سرامیکی گرانول کاربید بور با کارایی بالا با همان ضخامت 15٪ تا 20٪ کمتر از Al2O3 است. سرامیک ضد گلوله، و عملکرد ضد گلوله بیشتر بهبود یافته است. بنابراین، پروژه توسعه زرههای کامپوزیت سرامیکی مهندسی تجهیزات کلیدی، تقاضای فوری برای سرامیکهای ضد گلوله گرانول کاربید بور با کارایی بالا و کم هزینه را مطرح میکند.
برای صنعت هسته ای
گرانول های کاربید بور برای ساخت میله کنترل، میله تنظیم، میله تصادف، میله ایمنی و میله محافظ راکتور هسته ای، کاشی گرانول کاربید بور، صفحه یا جاذب نوترون برای محافظت در برابر تشعشع (ساخته شده از پودر با محتوای B10 بالا) یا مخلوط کردن با سیمان برای ساخت لایه محافظ راکتور هسته ای که عنصر کاربردی مهم در کنار عنصر سوخت هسته ای است. ویژگی ها: گرانول های کاربید بور می توانند تعداد زیادی نوترون را بدون تشکیل هیچ گونه ایزوتوپ رادیویی جذب کنند، بنابراین یک جاذب نوترون ایده آل و مجموعه هسته ای راکتور هسته ای در نیروگاه هسته ای است. جاذب نوترون عمدتاً سرعت شکافت هسته ای را کنترل می کند، اما برای افزایش سطح به پودر تبدیل می شود.
برای نسوزها
گرانول کاربید بور به عنوان افزودنی آنتی اکسیدانی در آجر کربن منیزیم کم کربن و ریخته گری استفاده می شود. در بخش های کلیدی مقاومت در برابر حرارت و فرسایش بالا در صنعت آهن و فولاد استفاده می شود. مانند ملاقه، شیر (نازل)، صفحه کشویی، پلاگ میله و ... با صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف صنعت آهن و فولاد و نیاز به ذوب فولاد کم کربن و فولاد فوق کم کربن، تحقیق و توسعه کم کربن منیزیم کربن آجر کربن (محتوای کربن به طور کلی کمتر از 8٪) با عملکرد عالی به طور فزاینده ای توسط صنعت در داخل و خارج از کشور نگران است. در حال حاضر، عملکرد آجر کربن منیزیم کم کربن به طور کلی با بهبود ساختار کربن، بهینه سازی ساختار ماتریس آجر کربن منیزیا و افزایش آنتی اکسیدان های با کارایی بالا بهبود می یابد.
برای سایر مواد سرامیکی مهندسی
گرانول های کاربید بور برای نازل دستگاه سندبلاست، نازل دستگاه برش آب با فشار بالا، حلقه مهر و موم، قالب سرامیکی و غیره. ویژگی ها: نازل گرانول کاربید بور با مقاوم در برابر سایش و سختی بالا به تدریج جایگزین آلیاژ سخت شناخته شده (فولاد تنگستن) و کاربید سیلیکون، نیترید سیلیکون، آلومینا، زیرکونیا و سایر مواد نازل سندبلاست می شود. علاوه بر این، کاربرد گرانول های کاربید بور در زمینه سرامیک های کامپوزیت: گرانول های کاربید بور ترکیبی با پیوند کووالانسی قوی است و انعطاف پذیری گرانول های کاربید بور بسیار ضعیف است و مقاومت حرکت مرز دانه ها بسیار زیاد است، بنابراین به دست آوردن بدنه سینترینگ فشرده دشوار است. علاوه بر برخی موارد خاص، مانند گرانول های ریز کریستالی کاربید بور مواد یاتاقان دینامیکی گاز، بلوک کاربید بور که به عنوان ماده جذب نوترون در راکتور انرژی اتمی استفاده می شود، معمولاً تف جوشی اضافه می شود.
1. گرانول های کاربید بور در یک کوره مقاوم در برابر حرارت با استفاده از اکسید بوریک و کک نفتی به عنوان مواد اولیه تولید می شوند. در این فرآیند، جریان زیادی از میله گرافیتی که در مرکز کوره استوانه ای قرار دارد، عبور می کند که توسط مخلوط کک و اکسید بور احاطه شده است. گرما در سطح الکترود تولید میشود و در نتیجه اکسید بور با کک واکنش میدهد و کاربید بور تولید میکند (شکل 1). این فرآیند از نظر تولید کاربید بور ناکارآمد است زیرا تنها 15 درصد شارژ به کاربید بور تبدیل می شود. هیچ تلاش منتشر شده ای برای بهینه سازی فرآیند با استفاده از مدل سازی ریاضی انجام نشده است. همچنین به صورت تجربی کار زیادی انجام نشده است. بنابراین، در این اولین مطالعه، هم مدلسازی ریاضی و هم مدلسازی فیزیکی انجام شده است.
2. مدل داغ مقیاس آزمایشگاهی با لوازم جانبی لازم مانند واحد تامین پودر و واحد خنک کننده الکترود ساخته و نصب شده است. این کوره از بدنه فولاد ضد زنگ و عایق پشم سرامیک با دمای بالا ساخته شده است. به منظور اعتبارسنجی مدل ریاضی، دما در مکانهای مختلف کوره اندازهگیری شده است. به طور مشابه، محصول از مکانهای مختلف در پایان هر آزمایش جمعآوری شده است تا آنها را برای گونههای مختلف تجزیه و تحلیل کند. دمای داخل کوره از 2600 درجه سانتیگراد (نزدیک هسته) تا 900 درجه سانتیگراد (نزدیک سطح شارژ) متغیر است. دماها با استفاده از ترموکوپل های پیرومتر، C، B و K اندازه گیری شده است. دستگاه خاصی برای اندازه گیری دقیق تر دمای هسته ساخته شده است. همچنین، آزمایشهایی برای همبستگی انتشار گرافیت با دما (شکل 2) به منظور اندازهگیری صحیح دمای هسته با استفاده از پیرومتر انجام شده است.
1. سختی ویکرز کاربید بور بیشتر از 30 گیگا پاسکال است. این مقدار سختی، کاربید بور را به یکی از سختترین مواد شناخته شده تبدیل میکند که بعد از نیترید بور مکعبی و الماس در رتبه دوم قرار دارد. سختی کاربید بور مزایای قابل توجهی را در کاربردهای مختلف، از جمله زره تانک، جلیقه های ضد گلوله، پودرهای تخریب موتور و کاربردهای مختلف صنعتی دیگر به آن می دهد. سختی بالای آن نه تنها آن را به یک ماده ایده آل مقاوم در برابر سایش تبدیل می کند، بلکه به عنوان یک جاذب نوترون در زمینه انرژی هسته ای برای کنترل سرعت شکافت هسته ای و تضمین عملکرد ایمن راکتورهای هسته ای عمل می کند.
2. خواص فیزیکی کاربید بور همچنین شامل چگالی آن نزدیک به 2.52 گرم بر سانتیمتر مربع، نقطه ذوب 2445 درجه و سختی در محدوده 2900 - 3580 کیلوگرم بر میلیمتر مربع (Knoop 100 گرم) است. این ویژگی ها در کنار هم باعث پایداری و دوام کاربید بور در محیط های با دما و فشار بالا می شود و آن را به یک ماده مهندسی همه کاره تبدیل می کند.
3.علاوه بر این، تحقیقات در مورد ساخت و کاربرد کاربید بور در حال انجام است، مانند تهیه سرامیک های کامپوزیت B4C-LaB6 با کارایی بالا از طریق فناوری زینترینگ پرس گرم سریع برای بهبود چقرمگی و سایر خواص مکانیکی و گسترش بیشتر حوزه های کاربرد آن.
کارخانه ما
گواهی
سوالات متداول
تگ های محبوب: گرانول کاربید بور، تولید کنندگان، تامین کنندگان، گرانول کاربید بور چین